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节能颚式破碎机“尘源”处理技术

发布日期:2014-08-20

文章来源:必赢官网

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导读: 颚式破碎机生产过程中,对于其尘源点的分析主要从加料口、卸料口及溜槽工艺分析。工作时大块原石料被挤压、撞击、破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大

   颚式破碎机生产过程中,对于其尘源点的分析主要从加料口、卸料口及溜槽工艺分析。工作时大块原石料被挤压、撞击、破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘,其浓度高达500 mg/m3~2 000 mg/m3。粉尘在尘源处产生后,在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。

  从前粉尘问题一直是困扰许多石料厂的顽疾。必赢官网新型节能鄂式破碎机除尘技术的创新,面对这个顽疾可以轻松解决,从而实现节能、环保型生产。那么大家的节能颚式破碎机是怎么做到的呢?
  根据前面尘源点的分析,先加料口尘源分析,因为颚式破碎机不是全封闭密闭式。工作时,石料被挤压、撞击,石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动,带动粉尘一起逸出,瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分),使加料口周围产生高浓度的粉尘。
   解决的方案在于:将鄂式破碎机密闭控制将产尘点用密封罩封住,尽量使粉尘不大范围扩散。

   其次卸料口产尘分析,石料破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,石粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,石粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,石粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。
  解决的方案在于:消除高度势能差搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差,是产生粉尘外溢飞扬的主要原因,应尽量减少落差,减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。

  后湿法除尘和排风除尘根据粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策:在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置,并要控制水量加湿石料,可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染;当转载点特别是输料地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量;当胶带运转产生粉尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

 
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